Zunächst war der Bagger manuell und war mehr als 130 Jahre von seiner Erfindung bis 2013. Während des Zeitraums erlebte er den allmählichen Entwicklungsprozess des automatischen Hydraulikbaggers von einem Dampfschaufel -Drehdrehbagger bis hin zur elektrischen Brennmotor -Motorhydraking -Integrationstechnologie. Der erste hydraulische Bagger wurde erfolgreich von der Birkland -Fabrik in Frankreich erfunden. Aufgrund der Anwendung der Hydraulik -Technologie gab es in den 1940er Jahren hydraulische Baggerhöhe an Traktoren. Im Jahr 1951 wurde der erste vollständig hydraulische Baggerbagger von der Poclain -Fabrik in Frankreich auf den Markt gebracht, wodurch ein neuer Raum im Bereich der Entwicklung der Baggertechnologie geschaffen wurde. In den frühen und Mitte der 1950er Jahre wurden nacheinander entwickelt, und der Crawler Full Hydraulic Bagger wurden nacheinander entwickelt. Die anfängliche Versuchsproduktion des hydraulischen Baggers ist die hydraulische Technologie von Flugzeugen und Werkzeugmaschinen, das Fehlen von hydraulischen Komponenten, die für verschiedene Arbeitsbedingungen des Baggers geeignet sind, die Herstellungsqualität nicht stabil und das Zubehör ist nicht vollständig. Seit den 1960er Jahren ist der hydraulische Bagger in die Stufe der Werbung und der kräftigen Entwicklung eingetreten. Die Hersteller und Sorten in verschiedenen Ländern sind rasch zugenommen, und die Leistung ist gestiegen. Von 1968 bis 1970 machte der Ausgang des hydraulischen Baggers 83% des Gesamtausgangs des Baggers nahe bei 100% aus.
Die erste Generation des Baggers: Die Entstehung des Elektromotors und des Verbrennungsmotors, so dass der Bagger fortgeschrittene und geeignete elektrische Geräte aufweist, sodass eine Vielzahl von Baggerprodukten geboren wurde. Im Jahr 1899 erschien der erste elektrische Bagger. Nach dem Ersten Weltkrieg wurden auch Dieselmotoren in Bagger verwendet, und der mechanische Bagger, der von Dieselmotoren (oder Elektromotor) angetrieben wurde, war die erste Generation von Baggern.
Die zweite Generation des Baggers: Mit dem umfassenden Einsatz der Hydraulik -Technologie verfügt der Bagger über ein wissenschaftlicheres und anwendbareres Übertragungsgerät. Die hydraulische Übertragung anstelle von mechanischer Übertragung ist ein großer Sprung in der Excavator -Technologie. 1950 wurde der erste hydraulische Bagger geboren. Der mechanische Übertragungshydraulikdruck ist die zweite Generation des Baggers.
Die dritte Generation von Bagger: Elektronische Technologie, insbesondere Computertechnologie, so dass der Bagger über ein automatisches Steuerungssystem verfügt, aber auch den Bagger für Hochleistungen, Automatisierung und intelligente Richtungsentwicklung macht. Die Keimung der Mechatronik fand um 1965 statt, und die Mechatronik-Technologie für massenproduzierte hydraulische Bagger wurde um 1985 eingesetzt, als der Hauptzweck darin bestand, Energie zu sparen. Der elektronische Bagger ist das Symbol der dritten Generation von Bagger.
Hersteller der Baggerindustrie können grob in vier Kategorien unterteilt werden. Mehr als 70% der inländischen Bagger sind von ausländischen Marken besetzt, und inländische Marken sind immer noch hauptsächlich kleines Graben und mittelgroßen Graben, aber der Anteil der inländischen Bagger steigt allmählich mit einem Anstieg von 3,6% gegenüber dem Vorjahr im Jahr 2012.
Seit dem späten 20. Jahrhundert wurde die internationale Produktion von Baggern in Richtung großer Maßstab, Miniaturisierung, Multifunktion, Spezialisierung und Automatisierung entwickelt.
1. Entwickeln Sie Multi-Variety-, Multifunktions-, hochwertige und hocheffiziente Bagger. Um den Bedürfnissen des kommunalen Bau- und Ackerlandbaus gerecht zu werden, wurden im Ausland Mikroexkavatoren mit einer Eimerkapazität von unter 0,25 m³ entwickelt, und die Mindestkapazität von Eimer beträgt nur 0,01 m³. In addition, the largest number of small excavators tend to a machine, equipped with a variety of working device —— in addition to the shovel, shovel, also equipped with lifting, grab, flat bucket, loading bucket, rake teeth, broken cone, twist, drilling, electromagnetic suction cup, vibrator, push board, impact shovel, fork, aerial frame, hinge plate and shovel, etc., to meet the needs of various construction. Gleichzeitig die Entwicklung eines besonderen Einsatzes spezieller Bagger wie geringer spezifischem Druck, niedrigem Rauschen, Unterwasserspezialitäten und amphibischen Baggern.
2. Schnelle Entwicklung des vollständigen hydraulischen Baggers, kontinuierlicher Verbesserung und Innovation des Kontrollmodus, so dass der Bagger vom einfachen Hebelbetrieb bis zur Hydrauliksteuerung, der Druckregelung, der hydraulischen Servosteuerung und der elektrischen Steuerung, der Steuerung der Radio -Fernbedienung, der elektronischen Computerprogrammsteuerung. In gefährlichen Bereichen oder Unterwasseroperationen die Kombination aus elektronischem Computersteuerungsempfänger und Laseranleitung, um die vollständige Automatisierung des Baggerbetriebs zu realisieren. All dies hat der volle hydraulische Druck des Baggers die Grundlage gelegt und eine gute Prämisse geschaffen.
3.. Binden Sie die Einführung neuer Technologien, neuer Prozesse und neuer Strukturen mit Bedeutung und beschleunigen Sie die Entwicklungsgeschwindigkeit von Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung. Beispielsweise ist der von Atlas erzeugte Bagger mit neuem Motordrehzahlregulierungsgerät für die Betriebsgeschwindigkeit ausgestattet, und der neue Hydraulikbagger der C-Serie LC-5800 wird mit automatischem Steuerhydrauliksystem installiert, wodurch automatisch die Durchflussrate eingestellt und die Verschwendung von Antriebsstrom vermieden wird. Die Kappen (computergestütztes Stromversorgungssystem) sind ebenfalls installiert, verbessern die Betriebsleistung des Baggers und verleihen der Funktion des Hydrauliksystems besser. Fünf neue Modelle von von Sumitomo Japan hergestellten Baggermodellen sind mit einem computergestützten Stromversorgungssystem ausgestattet, das mit dem Hydraulikkreis verbunden ist, unter Verwendung des Auswahlsystems für die Auswahl des Feinkontrollmodus, reduzieren Kraftstoff, Motorleistung und Hydraulik-Stromverbrauch und verlängern die Lebensdauer der Teile. Das von Ogakai (O & K) hergestellte Ölpumpenregulierungssystem des Baggers weist Konfluenzeigenschaften auf, die die Ölpumpe die maximale Arbeitseffizienz aufweist. Verwenden des intelligenten Steuerungssystems auf dem neuen hydraulischen Bagger vom Typ 904.905.907.909 können selbst unerfahrene Treiber komplexe Operationen ausführen. Liebherr, Deutschland, entwickelte die ECO (elektronische Kontrollvorgänge). Die Betriebsleistung des Baggers kann entsprechend den Betriebsanforderungen, der Auswirkung von hoher Effizienz und geringem Kraftstoffverbrauch erreicht werden. Im neuen B -System -Bagger verbessert das neueste 31114T -Dieselmotor, die Drehmomentlast -Erfassungsdrucksystem, der Stromauswahlmodus usw. die Betriebseffizienz und Stabilität des Baggers weiter. DOOSAN BAUS MACHINERY COMPANY IN DH 280 AUBRAGER EPOS - ELEKTRONISCHE NUTZOPFORMISIONSYSTEM Laut der Änderung der Motorbelastung die von der Hydraulikpumpe absorbierte Leistung automatisch einstellen.
4. Aktualisieren Sie die Designtheorie, um die Zuverlässigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Amerika, Großbritannien, Japan und andere Länder, die die Theorie des traditionellen Lebenstheories und die Methode der traditionellen Lebensdauer des Lebens ersetzen, sowie die methode der Ermüdungsschädigung, die Frakturmechanik, die Finite -Elemente -Methode, die Optimierungsdesign, die Computerkontrolle der elektrohydraulischen Diener -Müdigkeitstesttechnologie, die Veranstandsanalyse -Methode und andere fortgeschrittene Technologie, die sich auf die Kraft des Hydraulik -Erregens und die Auswirkung der Stärke der Stärke der Stärke der Stärke der Stärke der Stärke der Stärke der Stärke angewendet haben, fördern die Stärke der Stärke der Stärke der Stärke der Stärke der Stärke der Kraft. Die Vereinigten Staaten stellten die Methode zur Analyse der dynamischen Entwurfsanalyse zur Bewertung der dynamischen Stärke vor und stellten die Theorie zur Vorhersage von Produktversagen und -aktualisierungen fest. Japan hat das Festigkeitsbewertungsverfahren von hydraulischen Baggerkomponenten entwickelt und das Verarbeitungssystem für Zuverlässigkeitsinformationen entwickelt. Unter der Anleitung der obigen Basistheorie wird mit Hilfe einer großen Anzahl von Tests der Forschungszyklus neuer Produkte verkürzt. Der Aufrüstungsprozess des hydraulischen Baggers wird beschleunigt und seine Zuverlässigkeit und Haltbarkeit verbessert. Beispielsweise erreicht die Betriebsrate des Hydraulikbaggers 85%~ 95%und die Lebensdauer von mehr als 10.000 Stunden.
5. den Arbeitsschutz für Fahrer stärken und ihre Arbeitsbedingungen verbessern. Der Hydraulikbagger nimmt die Kabine mit fallender Schutzstruktur und Spitzenschutzstruktur, einem instadaillierbaren flexiblen Sitz an und verringert die Rauschinterferenz mit Schalldämmungsmaßnahmen.
6. Verbessern Sie das Hydrauliksystem weiter. Das hydraulische System des mittleren und kleinen hydraulischen Baggers hat einen offensichtlichen Trend zum variablen System. Da das variable System im Prozess der Ölpumpe durch Erhöhen des Flusses reduziert wird, so dass die Leistung der Hydraulikpumpe konstant bleibt, kann der mit der variablen Pumpe ausgestattete Hydraulikgravator häufig die maximale Leistung der Ölpumpe häufig ausführen. Wenn der externe Widerstand zunimmt, reduzieren Sie den Fluss (reduzierte Geschwindigkeit) und die Ausgrabungskraft wird multipliziert. Verwenden Sie drei Schleifenhydrauliksysteme. Drei unabhängige Arbeitsbewegungen herzustellen. Um die Leistungsanpassung mit dem Drehmechanismus zu erreichen. Die dritte Pumpe ist mit den anderen Arbeitsbewegungen verbunden, um die zweite unabhängige schnelle Bewegung der offenen Schleife zu werden. Darüber hinaus wird die Hydraulik -Technologie bei Baggern häufig eingesetzt, wodurch Bedingungen für die Anwendung und Förderung der elektronischen Technologie und der automatischen Steuerungstechnologie bei Baggern geschaffen werden.
7. Erweitern Sie schnell die Anwendung von elektronischen und Automatisierungstechnologien bei Baggern. In den 1970er Jahren, um den Energieverbrauch zu sparen und die Umweltverschmutzung zu verringern, den Betrieb von Baggerlicht und sicher zu gestalten, das Rauschen des Baggers zu verringern, die Arbeitsbedingungen der Treiber zu verbessern, die elektronische und automatische Steuerungstechnologie wurde allmählich bei der Ausgrabung angewendet. Mit der Verbesserung der Effizienz des Baggers, der Energieeinsparung und des Umweltschutzes, des Lichtbetriebs, der Sicherheit und des komfortablen, zuverlässigen und langlebigen und anderen Aspekte der Leistungsanforderungen hat die Anwendung der mechanischen und elektrischen Flüssigkeitsintegration in den Bagger gefördert, und die unterschiedliche Leistung hat einen qualitativen Sprung. In the 1980s, the microelectronics technology as the core of high and new technology, especially the microcomputer, microprocessor, sensor and detection instrument application on excavator, promote the electronic control technology on excavator application and promotion, and has become an important symbol of excavator modernization, namely advanced mining with engine automatic idle and throttle control system, power optimization system, working mode control system, monitoring system and other electronic control system.
8. Achten Sie mehr auf den Umweltschutz, Katze, Komatsu und andere Hersteller haben Bagger auf den Markt gebracht, um die Anforderungen der drei Emissionen zu erfüllen.
